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经过图11-1所示零件的加工,扼要介绍Master CAM的车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削、钻孔和堵截车削等主动编程进程。

图11-1

注:⑴发动MasterCAM Lathe,按上图制作出如图11-4所示的概括形状,中心连线不制作。

⑵制作图形时,X方向输入的坐标值为直径值;加工时,对话框中X方向的值亦为直径值。

11.1生成端面加工刀具途径

11.1.1 设置工件

1.Main Menu→Toolpaths→Job setup体系弹出如图11-2所示对话框。

图11-2

⑴经过Tool Offsets设置刀具偏移。

⑵经过FeedCalculation设置工件资料。

⑶经过ToopathConfiguration设置刀具途径参数。

⑷经过PostProcessor设置后置处理程序。

2.挑选Boundaries设置工件毛坯。见图11-3对话框。

图11-3

⑴经过Stock项目设置工件毛坯巨细。挑选Parameters→Take from 2 point设置毛坯的左下角点为(-55,-190),右上角点为(55,10),生成虚线如图11-4所示的毛坯。

⑵经过Tailstock尾座顶尖的参数。(此例可不设置)

⑶经过Chuck设置卡盘的参数。

⑷经过Steady rest设置辅佐支撑的参数。

⑸挑选Ok,工件设置完结。


图11-4

11.1.2 生成车端面刀具途径

1.Main Menu→Toolpaths→Face体系弹出如图11-5所示的对话框。

2.在Toolparameters参数对话框中挑选刀具,并设置其他参数。

3.挑选对话框中的Faceparameters标签,并设置参女生湿了数。见图11-6所示。Face parameters选项中各参数的含义如下:

⑴ Entry amount

Entry amount输入框用于输入刀具开端进刀时距工件外表的间隔

⑵ Roughstepover

中选中Roughstepover输入框前珍爱网,MasterCAM车削编程,一步一步教你怎样编程,於面的复选框时,按该输入框设置的进刀量生成端面车削粗车刀具途径。

⑶ Finish stepover

中选中Fini9hs泽泻tepover输入框前面的复选框时,按该输入框设置的进刀量生成端面车削精车刀具途径。

图11-5

⑷ Number of finish

设置端面车削精车加工的次数。

⑸ Overcut amount

该输入框用于输入在生成刀具途径时,实践车削区域超出由矩形界说的加工区域的间隔。

⑹ Retract amount

该输入框用于输入退刀量,中选中Rapid retract复选框时快速退刀。

⑺ Stock to leave

该输入框用于输入加工后的预留量。

⑻ Cut away from center

中选中该复选框时,从距工件旋转轴较近的方位开端向外加工,不然从外向内加工,

4.挑选SelectPoint,确认加工区域。

5.挑选Ok,退出Face参数设置。生成如图图11-7所示的刀具途径。

11.2生成概括粗车加工刀具途径

接存款基准利率着前面的比如介绍概括粗车加工刀具途径的生成。

1.Main Menu→Toolpaths→Rough→Chain。选取所加工的外圆柱外表,如图11-8所示。然后挑选Done。

图11-6


图11-7

2.体系弹出Toolparameters参数对话框和Roughparameters参数对话框。

3.Toolparameters参数对话框。见如图11-9所示。在Tool parameters参数对话框中挑选刀具,并设置其他参数。

4.挑选对话框中的Roughparameters标签,并设置参数。见图11-10所示,Rough parameters选项中各参数的含义如下:

⑴ Overlap amout

中选中该复选框时,相邻粗车削之间设置有堆叠量。堆叠间隔由该复选框下面的输人框设置。若为设置进刀堆叠,则将在工件外形留下有高低不平的扇形,Master CAM经过设置堆叠量,使得粗车加工留下的资料都有相同的厚度。当设置了堆叠量时,每次车削的退刀量等于设置的切削探度与堆叠量之和。

⑵ Rough

Rough输入框用来设置每次车削加工的切削深度。切削深度的间隔是以笔直于切削方历来核算的。中选紊乱日子中Equsl steps复选框时,将最大切削深度设置为刀具答应的最大值。

⑶ Stock to leave X

Stock to leave X输入框用于输入在X轴方向上的预留量。

⑷ Stock to leave Z

Stock to leave Z输入框用于输入在Z轴方向上的预留量。

图11-9

图11-9

Entry

Entry输入框用于输入刀具开端进刀时距工件外表的间隔。

⑹ Cutting Method

Cutting Method框用于设置粗切加工的办法。Master CAM中供给两种选样:One-way(单向切削)和Zig-zag(双向切削)。在单向切削中,刀具在工件的一个方向切削后当即退刀,并以快速移向另一方向,接着下刀进行下一次切削加工。而双向切削,刀具在工件的两个方向进行切削加工,只要刀具为双向刀具才干进行双向切削。

⑺ Rough Direction/Angle

R孔云龙ough Direction/Angle栏用于设置粗切方向和粗切视点。Master CAM供给了4种加工方向:

OD(外径):在工件外部直径方向上切削。

ID(内径):在工件内部直径方向上切削。

Face(前端面):在工件的前端面方向进行切削

Back(后端面):在工件的后端面方向进行切削。

粗切视点能够被设置为介于0至360之间的恣意数值,一般情况下,外径或内径车削都是选用0粗切角,端面车削则选用90粗切角。

图11-10

图11-11

⑻ Tool Compensation 刀具偏移办法设置。

⑼ Le珍爱网,MasterCAM车削编程,一步一步教你怎样编程,於ad In/Out 添加进刀/退刀刀具途径设置。

⑽ Plunge parameters

设置底切参数。弹击Plunge parameters按钮,体系弹出图11-11所示的Plunge cut parameters对话框。该对话框用来设置在粗车加工中是否答应底切,珍爱网,MasterCAM车削编程,一步一步教你怎样编程,於若答应底切,则设置底切参数。

当挑选Plunge Cutting珍爱网,MasterCAM车削编程,一步一步教你怎样编程,於栏中的Do not allow tool to plun雷克萨斯suvge alongcut单选按钮时,切削加工越过一切的底切部分,这时需求生成别的的刀具途径进行底切部分的切削加工。

当挑选Plunge Cutting栏中的Allow tool to plunge along cut单选按钮时,体系能够进行底部分的加工,这时体系激活Tool WidthComp卢凡ensation栏。

当挑选Tool Width Compensation栏中的Use plunge clearance angle单选按钮时,激活Plunge clearance输入框,体系按Plunge clearance输入框输入的视点在底切部分进刀。

当挑选Tool Width Compensation栏中的Use tool width单选按钮时,激活Start of Cut栏。这时体系依据刀具的宽度及Start of Cut栏中的设置进行底切部分的加工。

当在Start of Cut栏选中Start cut on tool front 珍爱网,MasterCAM车削编程,一步一步教你怎样编程,於comer单选按钮时,体系用刀具的前角点刀底切加工。

当在Start of Cut栏选中Start cut on tool back comer单选按钮时,体系用刀具的后角点刀底切加工。一般这重庆轻轨时刀具应设置为前后均可加工,不然将会引起工件或刀具的损坏。

5.确认。生成如图11-12所示的刀具途径。

图11-12

11.3生成精车加工刀具途径卖汤圆儿歌

精车是沿工件的外侧、内侧或端面外形做一次或屡次的车削。一般用于精车加工的工件在进行精车加工前因进行粗车加工。要生成精车加工刀具途径,除了要设置共有的刀具参数外,相同还要设置一组精车加工刀具途径特有的参数。精车加工参数在图所示的Finish parameters选项卡中进行设置。下面接着前面的比如来介绍生成精车加工刀具途径及NC文件的办法。

1.Main Menu→Toolpaths→Finish→C氯氨酮hain。挑选与精加工的外圆柱外表,如图11-13所示。然后挑选Done。

图11-13

2.体系弹出Toolparameters参数对话框和Finishparameters参数对话框。在Toolparameters参数对话框中挑选刀具,并设置其他参数,如图11-14所示。

图11-14

3.挑选对话框中的Finashparameters标签,并设置参数。Finishparameter兴味盎然的意思s选项卡中各参数与Roughparameters选项卡中的参数根本相同,如图11-15所示。Finish prameters选项卡中添加的N我的绝美校花老婆umber珍爱网,MasterCAM车削编程,一步一步教你怎样编程,於 of finish输入框用来设置精车加工的次数。精车加工的次数应设置为粗车加工预留量除以Finish stopover输入框中输入的精车加工进刀量。

图11-15

4.确认。生成如图11-16所示的刀具途径。

图11-16

11.4生成切槽加工刀具途径

加工如图11-17所示的退刀槽。

图11-17

1.Main Menu→Toolpaths→Groove→3 line→Ok→挑选欲加工的槽→End here→Done。体系将弹出如图11-18所示的对话框。

图11-18

2.Tool parameters参数对话框中挑选刀具,并设置其他参数。

3.Groove shape parameters参数对话框中设置槽的形状。

4.Groove rough parameters参数对话框中设置槽的粗加工参数。

5.Groove finish parameters参数对话框中设置槽的精加工参数。

6.Ok冲。生成如小鸭子图11-19所示的刀具途径。

图11-19


11.5生成螺纹加工刀具途径

接着前面的比如来介绍生成螺纹加工刀具途径及NC文件的办法。

1.Main Menu→Toolpaths→Next menu→Thread。体系将弹出如图11-20所示的对话框。

2.在Toolparameters参数对话框中挑选刀具,并设置其他参数。

图11-20

3.在Thread shapeparameters参数对话框中界说螺纹参数。

见如图11-21所示,各参数的含义:

⑴ Lead

Lead输入框用来设置螺纹的螺距。由两种表明办法,当挑选threads/mm单选按钮时,输入框中的输入值表明为每毫米长度上螺纹的个数;当挑选mm/threads单选按钮时,输入框中的输入值表明为重生追美记螺纹的螺距。

图11-21

⑵ Included angle和Thread angle

Included angle输入框用来设置螺纹两条边间的夹角,Thread angle输入框用来设置螺纹一条边与螺纹轴垂线的夹角。Thread angle的设置值应小于Included angle的设置值,关于一般螺纹,Included angle值为Thread angle值的2倍。

⑶ Major Diameter、Minor Diameter和Thread depth

Major Diameter输入框用于设置螺纹牙顶的直径;Minor Diameter输入框用于设置螺纹牙底的直径;Thread depth输入框用于设置螺纹的螺牙高度。

⑷ Start Position和End Position

Start Position输入框用于设置螺纹起点的Z坐标;End Position输入框用于设置螺纹结尾的Z坐标。体系经过这两个值界说螺纹的长度。

⑸ Thread

当挑选OD选项时,生成外螺纹加工的刀具途径;当挑选ID选项时,生成内螺纹加工的刀具途径;当挑选Face/Back选项时,生成用于加工螺旋槽的刀具途径。

4.在Thread cutparameters参数对话框中界说螺纹切削参数。见如图11-22所示,各参数的含义:

⑴ Nc code format

该参数用来设置螺纹指令的办法,用于切削螺纹的NC代码有三种:G32、G92、G76。G32和G92指令一般用于切削简略螺纹,G76用于切削复合螺纹。

⑵ Determine cut depths form

该参数用来设置界说切削单星伴月夜东升深度的办法。当挑选Equal area单选按钮时,体系按相同的切削量来界说每次的切削深度;当挑选Equal depths时,体系按一致的深度进行切削加工。

图11-22

4.Determine number of cut form

该参数用来设置界说切削次数的办法。当挑选Amount of first单选按钮时,体系依据设置的第一刀切削量、终究一刀切削量(Amountof last)和螺纹深度来核算切削次数;当挑选Number of cuts单选按钮时,体系依据设置的切削次数、终究一刀切削量和螺纹深度来核算切削量。

5.Ok。生成如图11-23所示的刀具途径。

图11-23

11.6 生成钻孔加工刀具途径

MasterCAM的钻孔加工用于钻孔、镗孔或攻螺纹的刀具途径。体系供给20种钻孔办法,包含7种规范办法和13种自界说办法。要生成钻孔刀具途径,除了要设置共有的刀具参数外,相同还要设置一组钻孔刀具途径特有的参数。

下面接着前面的比如来介绍生成螺纹加工刀具途径及NC文件的办法。

1.Main Menu→Toolpaths→Drill,体系将弹出如图11-24所示的对话框。

2.在Tool parameters参数对话框中挑选刀具,并设置其他参数。

3.在Simple drill– no peck参数对话框中设置孔的方位、深度及其他参数。如图11-25所示。

4.在Custom Drillparameters参数对话框中设置运用的典型钻孔循环。

5.Ok。生成如图11-26所示的刀具途径。

图11-24

图11-25

11.7生成堵截加工刀具粗野丫头遇上恶少爷途径

堵截加工以生成一个笔直的刀具途径来切削工件,一般用于工件的堵截。体系首要经过选取一个点来界说车削开始方位。然后设置共有的刀具参数,和一组堵截车削刀具途径特有的参数。

1.Main Menu→Toolpaths→Next menu→Cutoff。体系将提示选取一个点来界说车削开始方位,输入堵截点的坐标为(60,-145),回车确认,体系将弹出如图11-27所示的对夫妻交流小说话框。

2.Toolparameters参数对话框中挑选刀具,并设置其他参数。

3.Cutoffparameters参数对话框中设置堵截车削参数,如图11-28所示。

图11-26

Cutoff parameters选项卡中的大部分参数与前面介绍的参数相同,下面仅介绍堵截车削特有的参数。

⑴ X Tangent Point

该参数设置堵截车削的停止点的X坐标,体系的默认设置为0(将工件堵截),用户能够在输入框中输入停止点的X坐标,也能够单击XTangent Point按钮在绘图区选取一点,以该选取点的X坐标作为堵截车削停止点的X坐标。

⑵ Cut to

该参数设置刀具的终究切入方位。当挑选Front radius单选按钮时,刀具的前角点切人至界说的深度;当挑选Backradius单选按钮时,刀具的后角点切人至界说的深度。

⑶ Comer Geometry

该参数在堵截车削开始点方位界说一个角的外形。当挑选None单选按钮时,在开始点方位笔直切人,不生成倒角;当挑选珍爱网,MasterCAM车削编程,一步一步教你怎样编程,於Radius选项时,按输入框设置的半径生成倒圆角;当挑选Chamf三七的成效er单选按钮时,按设置的参数生成倒角,其设置办法与切槽加工中切槽角点处倒角设置办法相同。


图11-27

4.Ok。生成如图11-29所示的刀具途径。

图11-28


图11-29

11.8 刀具途径查看

经过Main Menu→Toolpaths→Operations或经过Main Menu→Nc utils进入刀具途径查看,操作进程与铣削加工相同。动态仿真成果如图11-30所示。

生成NC程序进程与铣削加工相同,可参阅前面内容学习。


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